HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point） HACCP表示危害分析的臨界控制點。確保食品在消費的生產、加工、制造、準備和食用等過程中的安全，在危害識別、評價和控制方面是一種科學、合理和系統的方法。但不代表健康方面一種不可接受的威脅。識別食品生產過程中可能發生的環節并采取適當的控制措施防止危害的發生。通過對加工過程的每一步進行監視和控制，從而降低危害發生的概率。
HACCP食品安全認證中要求應為機器與設備制定有效的維護計劃，以防止污染和減少潛在的停工。
01、應制定涵蓋所有機器和加工設備的成文的計劃維護時間表或狀態監控系統。當啟用新的設備時，應確定其維護要求。
02、除任何計劃維護規程外，在設備損壞所產生的異物可導致產品污染風險的情況下，還應按預定的時間間隔對設備進行檢查，對檢查結果進行記錄，并且采取相應的措施。
03、在進行臨時維修的情況下，應對維修操作進行控制，以確保產品的安全或合法性不會受到損害。一旦可行，而且在確定的時間框架內，應對這些臨時性的維修予以徹底修繕。
04、工廠應確保產品的安全或合法性在維護和后續的保潔操作期間不會受到損害。完成維護工作之后應行使成文的衛生保潔規程，此將記錄產品污染危害已從機器與設備中清除。
05、在高風險和高關注區所進行的維護活動應遵守這些區相應的隔離要求。一旦可能，工具和設備應由該區所專用和保留。
06、設備或機器所用的材料以及直接或間接地與原材料、中間品和成品接觸可導致風險的材料，如潤滑油，應為食品級材料且具備已知的過敏原狀態。
07、應保持工程車間清潔、井然有序，而且應實行必要的控制，以防止工程碎屑轉移到生產或貯藏區。
