在生產Levi Strauss & Co.(利惠公司)Levi’s Dockers 和Levi Strauss Signature 產品的工廠中執行《合伙人守則》。利惠鑒于工廠、被許可人、監控人、非政府組織、《合伙人守則》評估人、制造和操作人員、同行及其他人員要求我們對《合伙人守則》的標準、期望值、違約糾正方法進行更具體的指導，故利惠公司制定了本《商務合伙人約定條款指南》。
Levis李維斯驗廠設備維修管理程序如下內容：
第四條 檢修計劃管理
（一） 車間主管設備主任根據設備定期檢查，狀態監測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內容上報生產技術部設備科。
（二） 生產技術部設備科制定檢修技術任務書、工藝文件資料、檢修質量標準和檢修方案。
（三） 主管副總落實檢修負責人（單位）、安全管理工作負責人、安排檢修時間。
（四） 任務單位提出需換件明細表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修設備。
（五）上述文件和資料交相關部門落實。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報主管副總審批。
第五條 檢修的安全措施和規定。
（一） 大、中修檢修項目檢修單位需會同主管部門、安保、生產技術部、車間對檢修現場進行安全風險系數評估。制定安全措施和規章制度。并由安全部指定安全負責人進行現場監管。
（二） 小修項目由車間安全員，維修工、操作工嚴格按設備安全操作、檢修維護規程進行檢修作業。做好安全檢修記錄。
（三） 車間負責人是本單位檢修第一負責人，對安全負總責，安全員負具體責任。各檢修項目負責人是本項目第一負責人，對檢修項目的安全負總責。專職安全員負責本項目的安全具體責任。
（四） 專職安全員對本項目檢維修的所有工用具，設備設施進行全面安全檢查。做好記錄交安全環保科審批后方可投入使用。
（五） 檢修項目車間按規定辦理相關作業票證。
第六條 檢修類別和時間
（一） 小修：對設備的個別零件進行檢修，基本上不拆卸設備的復雜部分，一般利用空班或交接班時間，由車間組織實施進行。內容包括：
（二） 更換已磨損的個別零件和填料。
（三） 清洗不需大拆卸的個別部件。
（四） 更換部分潤滑油和油脂，調整串動和間隙尺寸。
（五） 對電機進行吹灰和干燥。
（六） 對設備的日常檢查和維護。
（七） 中修：對設備的主要部件進行解體檢修。內容包括小修內容和以下項目：
（八） 更換成套部件。
（九） 清洗復雜部位零件。
（十） 更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。
（十一） 更換電機個別線圈和部分絕緣，對電機線圈進行涂漆烘干。
（十二） 大修：為使設備完全恢復正常運轉和達到額定能力而進行全面解體檢修。內容包括中修內容和以下項目：
（十三） 更換或加固重要的大型部件。
（十四） 全部重繞電機線圈。
（十五） 調整整個機械和電氣操作系統。
第七條 檢修時間一般根據生產設備設施運行實際情況確定檢修時間：大修每年進行一次，一般在年底或年初進行。中修每季度進行一次。小修一般根據設備設施使用具體情況隨時隨地進行。
第八條 檢修規定和原則：
在整個檢修過程中堅持文明修理。做到；五不亂用、三不見天、三條線。
五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動其他設備；不亂打保溫層；不亂拆其他設備的部件。
三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機件不見天；拆的設備、管口不見天。
三條線：設備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機具擺放一條線。
第九條 在整個設備檢修過程中，要配備專職質量檢查人員按步驟進行檢查。嚴把工序質量關。前道工序不合格不得進入下道工序，保證檢修質量。
第十條 檢修項目完成后，檢査人員應會同檢修任務單位、車間設備員和操作工人共同檢查。進行載荷試驗，達到檢修質量標準。作好檢查記錄。
第十一條 檢修任務完成后，必須清理干凈檢修現場。做好檢修記錄備案。
第十二條 在檢修過程中應積極推廣新技術、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設備。
3第十三條 驗收：
（一） 大、中修檢修項目完成后，由生產技術部主持有生產、設備、安全、車間等部門負責人參加的聯系會議組織實施驗收。主要設備由主管副總主持，一般設備由設備科主持。
（二） 驗收人員應有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術員和安全檢查員。
（三） 驗收時應對設備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄并做好交工資料交設備科存檔備查。
（四） 檢修項目未達到工藝要求和質量技術標準不予驗收。
