SQP：Supplier Qualification Program,由ITS整合出的合格供應商評估計劃，SQP驗廠分為8個部分：管理承諾與持續改進、風險評估、質量管理體系、現場與設施管理、產品控制、產品測試、過程控制、員工培訓與資質能力，目前DOLLAR GENERAL,簡稱D&G，要求采用SQP驗廠標準， AUTOZONE要求采用SQP驗廠標準，還有很多其他客戶也要求采用SQP驗廠標準。外貿企業在接到客戶要求進行驗廠時，必須問清楚客戶要求采用的是哪類驗廠標準，以便有的放矢，準備起來更有針對性。
1. 進料倉庫需規劃，有待驗區、合格品區、不合格品區域，要有明顯標示。
2. 進料區要張貼進料驗收作業指導書（規定進料要檢查哪些方面，如何抽樣，什么情況下是合格的）。
3. 所有進料/半成品/成品不能靠窗，靠墻擺放，也不能直接擺放在地面。
4. 所有進料/半成品/成品要貼有標識卡（訂單號，數量，生產日期，產品名稱，檢驗 狀態，QC簽名等），已檢驗的與未檢驗的要分開擺放，檢驗不合格的要擺放在不合格品區（最好有紅色的不良品放置箱，并在箱上有明確標示），并與合格品區明顯隔離。
5. 化學品要單獨存放，專人保管，存放和使用區域要有二次容器、數據安全資料表即 MSDS。
6. 倉庫有溫濕度計及每日的溫濕度檢查記錄。
7. 生產各工序都在相應的位置張貼有該工序的作業指導書，在相應的工序提供了給員工參考對照用的首件樣板（至少需要QC簽名確認）
8. 需有生活用具（包括：茶杯、雨傘、飲水機等）放置區，且生活用具不得靠近生產線。
9. 機器設備有日常維修保養點檢卡。（每天上班前點檢是否正常）
10. 生產的各種有參數控制的設備，需有參數控制校對表，并貼在機臺控制區域，以便 核對于查詢。
11. 整個廠區保持清潔狀態，各種機器，工具，容器保持清潔。
12. 剪刀，刀具等利器工具要有每日分發，回收記錄表，現場利器要有管控，編號并用 繩子縛住系在工作臺面，不允許使用斷裂，破損的利器工具，也不允許使用無柄的刀片。
13. 成品包裝線需對所有人員的穿著注意，盡量帶手套、頭套、并且不配戴首飾。
14. 包裝車間與成品倉安裝滅蚊燈 ，并做好滅蚊燈清潔記錄。
15. 倉庫安裝捕鼠器，并做好用餌和捕鼠記錄（捕鼠器位置可以注明在逃生平面圖）。
16. 各檢驗區域粘貼檢驗作業指導書。
17. 包裝區，倉庫安裝防爆燈。
18. QC在生產線有明確的識別，有利用臂章、帽子分辨。
19. 現場的測量儀器（如：游標卡尺、鋼直尺、電子秤、拉力器等）一定是經過當地質量技術監督局校準并貼有校驗標簽。
20. 建筑物內部不能有漏水現象，不能出現蜘蛛網。
21. 統計工廠內所有的玻璃、燈管，每周進行點檢 。
22. 做好蟲害殺防記錄（要包含使用藥劑）。
23. 每日車間清潔衛生記錄。
24. 車間可以明顯看到質量方針。
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