SQP：Supplier Qualification Program,由ITS整合出的合格供應(yīng)商評估計劃，SQP驗廠分為8個部分：管理承諾與持續(xù)改進(jìn)、風(fēng)險評估、質(zhì)量管理體系、現(xiàn)場與設(shè)施管理、產(chǎn)品控制、產(chǎn)品測試、過程控制、員工培訓(xùn)與資質(zhì)能力，目前DOLLAR GENERAL,簡稱D&G，要求采用SQP驗廠標(biāo)準(zhǔn)， AUTOZONE要求采用SQP驗廠標(biāo)準(zhǔn)，還有很多其他客戶也要求采用SQP驗廠標(biāo)準(zhǔn)。外貿(mào)企業(yè)在接到客戶要求進(jìn)行驗廠時，必須問清楚客戶要求采用的是哪類驗廠標(biāo)準(zhǔn)，以便有的放矢，準(zhǔn)備起來更有針對性。
SQP驗廠審核項目流程：對于SQP審核，工廠不僅僅要對需要準(zhǔn)備的文件了解清楚，對于審核流程也必須要熟悉，才便于順利通過SQP驗廠。以下為SQP審核的標(biāo)準(zhǔn)流程，供大家參考：
1、審核員到達(dá)工廠(工廠不需要安排車子接送，審核員會自行打車到達(dá)公司);
2、召開首次SQP會議(相關(guān)負(fù)責(zé)人參加，介紹此次審核的要求、內(nèi)容、行程安排、重點強(qiáng)調(diào)保密制度和禁止賄賂的相關(guān)要求);
3、參觀現(xiàn)場并檢查現(xiàn)場的問題點(從工廠的作業(yè)流程開始到最終的成品倉庫，要此期間會重點檢查倉庫、生產(chǎn)車間、檢驗、設(shè)備維護(hù)、包裝等工序);
4、檢查SQP文件制度和相關(guān)SQP記錄(采購、業(yè)務(wù)、人事、質(zhì)檢、管代、倉庫等部門所涉及到的SQP記錄);
5、在第三階段和第四階段期間會重點與各部門人員進(jìn)行詢問，了解工廠運行模式和各相關(guān)要求的知識;
6、總結(jié)并開出現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)以及文件上的問題，出具現(xiàn)場的SQP不符合項;
7、召開末次會議，介紹審核發(fā)現(xiàn)以及整改要求;
8、審核員自行離開工廠。
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