SQP：Supplier Qualification Program,由ITS整合出的合格供應商評估計劃，SQP驗廠分為8個部分：管理承諾與持續改進、風險評估、質量管理體系、現場與設施管理、產品控制、產品測試、過程控制、員工培訓與資質能力，目前DOLLAR GENERAL,簡稱D&G，要求采用SQP驗廠標準， AUTOZONE要求采用SQP驗廠標準，還有很多其他客戶也要求采用SQP驗廠標準。外貿企業在接到客戶要求進行驗廠時，必須問清楚客戶要求采用的是哪類驗廠標準，以便有的放矢，準備起來更有針對性。
SQP驗廠對金屬利器的控制，哪些屬于利器，要如何防止出現意外？
1 目的
對工場所持有危險物(利器)進行控制, 以防止危險物使用過程中對人體造成傷害, 以及防止危險物殘損部分殘留于產品當中, 以滿足產品的安全要求。
2 適用范圍
在產品實現及交付過程中必須使用的各種金屬利器, 包括槍針、鉤針和車針等。
3 職責
3.1 各部門主管負責本部門危險物的管理, 督促部門員工嚴格執行相關管理規定。
3.2車間組長負責發放、回收車間用的各種危險物, 并做相關記錄。
3.3安全生產主任、生產經理及行政部人員定期檢查各部門有關危險物的使用情況, 發現問題及時予以糾正。
4 作業程序
4.1 換針程序
4.1.1 使用中的車針、鉤針及打吊牌槍針等，如遇生銹、彎針及鈍針等，員工可自行換針。
4.1.2 換針時員工必須使用盒子或袋子等，把針安全盛放好。
4.1.3 然后交往主管或組長更換(一支齊全廢針換一支新針)，
4.1.4 主管或組長把找齊的斷針或廢針張貼在斷針報告上，并做相關記錄。
4.2 如遇碎針及斷針不能即時找回整齊一支，一定要執行以下程序
4.2.1 應立即通知部門主管或組長。
4.2.2 部門主管或組長應馬上使用磁石在斷針/工作位置范圍尋找。
4.2.3 同時立即把有關產品用膠袋或膠箱入好，移離生產區。
4.2.4 部門主管或組長，必須把受污染產品移往安全區檢測。
4.2.5 如檢測后仍未能找回斷針碎片，成品或半成品等，必須全部銷毀。
4.2.6 部門主管或組長必須全程跟進，有關檢測程序有否出錯，避免受污染物流入生產線。
5 參考文件
無
6 記錄
6.1 斷針及換針報告
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