沃爾瑪質(zhì)量驗(yàn)廠

沃爾瑪質(zhì)量驗(yàn)廠

1.工廠基礎(chǔ)設(shè)施和環(huán)境

　　1.0.1有足夠的照明上：生產(chǎn)，修理，加工，檢驗(yàn)，包裝及裝載的區(qū)域？

　　1.0.2工廠保持清潔和有組織的生產(chǎn)，加工和包裝領(lǐng)域。

　　1.0.3工廠有單獨(dú)的檢驗(yàn)區(qū)與檢驗(yàn)表和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。

　　1.0.4工廠已記錄害蟲(chóng)/霉菌和濕度的控制程序，其中包括經(jīng)常巡查。 （內(nèi)部或第三方）

　　1.0.5沒(méi)有打破窗戶(hù)或屋頂漏水，可能導(dǎo)致產(chǎn)品污染的觀察審核期間。

　　1.0.6（重要）工廠實(shí)行嚴(yán)格的尖銳工具控制程序，以防止剪刀，小刀，刀片，碎玻璃和針頭，以混合的產(chǎn)品。

　　1.1機(jī)器校準(zhǔn)和維護(hù)

　　1.1.1工廠已記錄了預(yù)定設(shè)備清洗和維修的系統(tǒng)和程序。

　　1.1.2工廠的機(jī)器和設(shè)備是否清潔和良好的運(yùn)行狀態(tài)。

　　1.1.3機(jī)器，設(shè)備和工具有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)最后維修/校準(zhǔn)日期，和時(shí)間安排。

　　1.1.4機(jī)器，設(shè)備和工具，需要修復(fù)有適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽，以避免意外使用。

　　1.1.5工廠有適當(dāng)?shù)模鍧嵉暮陀薪M織的存儲(chǔ)區(qū)域的關(guān)鍵模具（即注射模）與標(biāo)識(shí)的貨架上。

　　1.1.6工廠有適當(dāng)?shù)奈募透聨?kù)存機(jī)器，工具，備件和設(shè)備。

　　1.1.7工廠維修團(tuán)隊(duì)與合適的技術(shù)水平和設(shè)備，以進(jìn)行必要的維修和校準(zhǔn)的機(jī)器上。

　　2.0質(zhì)量管理體系

　　2.0.1廠建立了質(zhì)量管理體系，是適合自己的產(chǎn)品和程序。

　　2.0.2工人與主管是否熟悉這些品質(zhì)政策和目標(biāo)。

　　2.0.3工廠已記錄了顧客投訴體系，并記錄召回計(jì)劃。

　　2.0.4（重要）工廠QC團(tuán)隊(duì)是獨(dú)立于生產(chǎn)部門(mén)。

　　2.0.5生產(chǎn)管理和QC團(tuán)隊(duì)討論和共同努力在解決質(zhì)量問(wèn)題/關(guān)注的問(wèn)題。 （記錄）

　　2.0.6工廠有制度和程序，以控制風(fēng)險(xiǎn)的物理，化學(xué)和生物污染，可能會(huì)損害產(chǎn)品和人員以及。

　　2.0.7工廠進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，以識(shí)別危險(xiǎn)化學(xué)品，原材料，工藝設(shè)備和工具。

　　2.0.8工廠是否取得了國(guó)際的，國(guó)家的或客戶(hù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織（如ISO 9001等）？

　　3.0來(lái)料控制

　　3.0.1有采取足夠的措施，以確保原料符合要求的規(guī)格，使用前工廠嗎？

　　3.0.2適當(dāng)?shù)?span style="color:#3366cc;">先入先出（FIFO）系統(tǒng)對(duì)材料的實(shí)踐。

　　3.0.3廠質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)廠原材料，配件，組件的程序（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，及記錄文件）。

　　3.0.4必要的檢測(cè)設(shè)備，并保持良好的狀態(tài)？

　　3.0.5原料的標(biāo)識(shí)，儲(chǔ)存和可溯源性？

　　3.0.6工廠有文件程序和參考樣品以確保進(jìn)倉(cāng)原料符合規(guī)格。

　　3.0.7（重要）工廠有適當(dāng)?shù)牟牧细綦x制度，以避免意外污染，不合格的項(xiàng)目。

　　3.0.8工廠適當(dāng)隔離良品拒絕和標(biāo)識(shí)不符合要求的（拒絕）更換。

　　3.0.9基金的存儲(chǔ)區(qū)域是否有足夠的照明，通風(fēng)和清潔。

　　3.0.10材料，部件和配件的妥善堆放并有標(biāo)記/標(biāo)簽并與地板。

　　3.0.11（重要）化學(xué)品和維修的物質(zhì)妥善標(biāo)識(shí)和儲(chǔ)存，以防止污染的風(fēng)險(xiǎn)。

　　3.0.12工廠是否有書(shū)面的供應(yīng)商選擇和批準(zhǔn)程序？

　　3.0.13工廠是否跟蹤，評(píng)價(jià)和文件材料的供應(yīng)商的可靠性（性能）？

　　3.0.14工廠是否有建立質(zhì)量記錄的程序和工廠評(píng)估，監(jiān)測(cè)分包商的質(zhì)量性能和可靠性？

　　4.0過(guò)程和生產(chǎn)控制

　　4.0.1工廠PD的研究與應(yīng)用產(chǎn)品安全特性，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程中評(píng)估模式，模具和樣品？

　　4.0.2工廠質(zhì)量程序文件（QP）在每個(gè)階段的操作。

　　4.0.3工廠進(jìn)行生產(chǎn)前會(huì)議之前開(kāi)始生產(chǎn)？

　　4.0.4（重要）是至關(guān)重要的質(zhì)量和安全檢查，審查，確定，并采取行動(dòng)改進(jìn)記錄在預(yù)產(chǎn)會(huì)議嗎？

　　4.0.5工廠是否進(jìn)行“試點(diǎn)運(yùn)行”，檢討對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)格表和文件的糾正行動(dòng)之前生產(chǎn)？

　　4.0.6在內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)試就目前的生產(chǎn)嗎？ （要求測(cè)試復(fù)印）

　　4.0.7工廠QC是否比較首件樣品檢驗(yàn)和批準(zhǔn)的規(guī)格表？

　　4.0.8是否有足夠的核準(zhǔn)樣品，首件樣品，參考樣品和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，為工人提供適當(dāng)?shù)闹敢?/p>

　　4.0.9（重要的）質(zhì)量控制是否有權(quán)停止生產(chǎn)，如果產(chǎn)品質(zhì)量不符合規(guī)格？

　　4.0.10在巡檢（IPQC）所執(zhí)行品管在每一個(gè)操作過(guò)程。

　　4.0.11可以接受的，目前生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否嗎？ （檢查8個(gè)成品從工廠檢驗(yàn)貨物，并檢查該項(xiàng)目的主要缺陷。）

　　4.0.12工廠QC檢驗(yàn)是否按照AQL抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)。

　　4.0.13工廠對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行100％的功能性檢查？

　　4.0.14工廠是否使用糾正措施和根本原因分析方法嗎？ （請(qǐng)舉例說(shuō)明）

　　4.0.15工廠是否有指引，以確保產(chǎn)品包裝是正確的嗎？

　　4.0.16包裝區(qū)是否有足夠的空間來(lái)進(jìn)行包裝的功能嗎？它是清潔的和有組織的？

　　4.0.17包裝紙箱都儲(chǔ)存在封閉區(qū)域內(nèi)沒(méi)有暴露在陽(yáng)光和潮濕的天氣。

　　4.0.18工廠是否跟蹤和文件準(zhǔn)時(shí)出貨的表現(xiàn)呢？

　　5.0在內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室測(cè)試

　　5.0.1工廠是否執(zhí)行內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室測(cè)試和配備適當(dāng)設(shè)施？

　　5.0.2所有儀表和測(cè)試設(shè)備有效校準(zhǔn)。

　　5.0.3各種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試手冊(cè)可作為參考。

　　5.0.4在內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，以執(zhí)行測(cè)試功能。

　　6.0最后檢查

　　6.0.1工廠是否有程序和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)行最后的QC？

　　6.0.2廠QC每AQL抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行最后的檢查。

　　6.0.3核準(zhǔn)的樣品或參考樣品與包裝清單和嘜頭廠QC可作為參考。

　　6.0.4是否有正式的最終檢驗(yàn)報(bào)告嗎？他們正確地提出和可追蹤產(chǎn)品質(zhì)量？

　　6.0.5工廠最終檢驗(yàn)QC了內(nèi)部機(jī)械測(cè)試，以確保產(chǎn)品的安全性？

　　6.0.6在適當(dāng)?shù)那闆r下，檢驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備，由檢驗(yàn)員在良好的條件和校準(zhǔn)？

　　6.0.7（重要的）失效檢驗(yàn)得到適當(dāng)糾正在客戶(hù)最終檢驗(yàn)。

　　6.0.8工廠不出貨的貨物除非從客戶(hù)釋放程序。

　　7.0人力資源和培訓(xùn)

　　7.0.1（重要）工廠進(jìn)行，文件，保持對(duì)在職培訓(xùn)的所有人員或進(jìn)行預(yù)租測(cè)試的技術(shù)工人，雇用前。

　　7.0.2 2。工廠進(jìn)行和文件的技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃，電氣/機(jī)械工程師，機(jī)械師，質(zhì)量控制和實(shí)驗(yàn)室測(cè)試技術(shù)員。

　　7.0.3記錄學(xué)員及所有工作人員定期與相應(yīng)的業(yè)績(jī)記錄，保存和維護(hù)

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