多角度探究GRS再生認證面料
1、可持續理念的影響
再生面料是把廢棄的面料經過再次的洗滌和加工將這些面料重新煥發生機，再次成為能夠被應用和售賣的面料。當然在這個過程中需要很多道工序，再生面料是通過各種材質經過技術的手段演變而來的，這其中就是環保的力量，也是由于技術沉淀所成的。
在可持續理念的影響下，生物基來源、可回收再生與可降解是目前實現可持續發展的重要手段。國內多家紡織廠商非常重視環保可持續方面的投入，不僅選用優化后的生產工藝，使廢水、廢氣、廢料的排放大大降低，符合相關生態環保認證的要求，而且積極參與并通過了GRS再生面料認證。
2、歐洲市場的青睞
再勝面料之所以突然興起，主要源于歐洲市場。由于歐盟境內，服裝消費量逐年增長，但單件服裝的使用壽命大幅減少，因此造成了大量紡織浪費與污染。以法國為例，每年人均增加9.5公斤衣服，但到2017年的回收利用率才36%左右，整個歐盟的紡織面料回收率更低，只有20%左右。
為此歐盟政府下令，禁止紡織垃圾，并要求成員國從2025年開始進行專門的紡織品回收，提高紡織面料再利用率。歐盟成員國將注意力轉向再生面料，給市場帶來了大量的再生面料詢盤和訂單。以快時尚品牌Zara為例，最近宣告了自己更具野心的可持續時尚目標。2025年之前，包括Zara、Pull&Bear。MassimoDutti在內集團所有品牌100%的產品將用可持續布料制成。目前Zara旗下JoinLife系列采用的材料便是100%可持續，在品牌中的占比為20%。除此之外，Inditex集團還承諾到2025年Zara不會有垃圾送到垃圾填埋場，公司總部、物流工廠以及門店所消耗的能源有80%為可再生能源。
3、循環再利用化學纖維
循環再利用化學纖維（RecycledChemicalFibers）是采用廢舊化學纖維或紡織品及其他廢棄的高分子材料，經物理開松后重新使用，或經熔融或溶解后進行紡絲，或將回收的高分子材料進一步裂解成小分子重新聚臺再紡絲制得的纖維。由于其利用廢舊纖維為原料制備纖維，實現了再生，故又稱再生化學纖維（RegeneratedChemicalFiber）。
可循環再利用化學纖維主要包括聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯纖維、聚氨酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯，乙烯纖維等，其與原生化學纖維在成分、結構、物化性質等方面基本相似，技術相對成熟的纖維主要為聚酯纖維和聚酰胺纖維，其他纖維經循環再利用后再生為與其單體或聚合物近似的物質，基本不能直接作為紡織材料使用。
4、循環再生聚酯纖維（滌綸再生）
循環再生聚酯纖維的制備方法根據再生原理主要可分為物理法和化學法兩類，其中物理法是指將廢舊聚酯材料經分揀、清洗和干燥等工序后作為原料直接進行熔融紡絲的再生方法；化學法是指利用化學反應將廢舊聚酯材料解聚為聚合單體或聚合中間體，經過提純分離等步驟后進行再生聚合和熔融紡絲的過程。
物理法因為其生產技術簡單、工藝流程簡單和生產=成本低等特點，所以是目前主導的聚酯再生方式，再生滌綸超過70%~80%的生產能力均是采用物理法回收的
普通滌綸纖維再生滌綸的區別在于強力不同，再生滌綸纖維的強力等性能較差，普通滌綸纖維強力等性能相對較好。
5、循環再利用聚酰胺纖維（尼龍再生）
聚酰胺主要有聚酰胺6（PA6）和聚酰胺66（PA66）。作為熱塑性縮聚型高分子材料，聚酰胺的再利用方法和聚酯有諸多相似之處，其期利用方法也可分為物理法和化學法。但不同于聚酯，聚酰胺的特征官能團反應活性更高，因此采用物理法回收時發生熱降解的情況更為嚴重，對廢料的純凈度要求明顯高于聚酯，并不常用于對含雜質較高的廢舊聚酰胺紡織品進行回收。而同樣因為反應活性高，聚酰胺的解聚速度明顯高于聚酯，因此聚酰胺的再利用往往采用化學法。
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