多角度探究GRS再生認(rèn)證面料
1、可持續(xù)理念的影響
再生面料是把廢棄的面料經(jīng)過(guò)再次的洗滌和加工將這些面料重新煥發(fā)生機(jī)，再次成為能夠被應(yīng)用和售賣(mài)的面料。當(dāng)然在這個(gè)過(guò)程中需要很多道工序，再生面料是通過(guò)各種材質(zhì)經(jīng)過(guò)技術(shù)的手段演變而來(lái)的，這其中就是環(huán)保的力量，也是由于技術(shù)沉淀所成的。
在可持續(xù)理念的影響下，生物基來(lái)源、可回收再生與可降解是目前實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要手段。國(guó)內(nèi)多家紡織廠商非常重視環(huán)保可持續(xù)方面的投入，不僅選用優(yōu)化后的生產(chǎn)工藝，使廢水、廢氣、廢料的排放大大降低，符合相關(guān)生態(tài)環(huán)保認(rèn)證的要求，而且積極參與并通過(guò)了GRS再生面料認(rèn)證。
2、歐洲市場(chǎng)的青睞
再勝面料之所以突然興起，主要源于歐洲市場(chǎng)。由于歐盟境內(nèi)，服裝消費(fèi)量逐年增長(zhǎng)，但單件服裝的使用壽命大幅減少，因此造成了大量紡織浪費(fèi)與污染。以法國(guó)為例，每年人均增加9.5公斤衣服，但到2017年的回收利用率才36%左右，整個(gè)歐盟的紡織面料回收率更低，只有20%左右。
為此歐盟政府下令，禁止紡織垃圾，并要求成員國(guó)從2025年開(kāi)始進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的紡織品回收，提高紡織面料再利用率。歐盟成員國(guó)將注意力轉(zhuǎn)向再生面料，給市場(chǎng)帶來(lái)了大量的再生面料詢(xún)盤(pán)和訂單。以快時(shí)尚品牌Zara為例，最近宣告了自己更具野心的可持續(xù)時(shí)尚目標(biāo)。2025年之前，包括Zara、Pull&Bear。MassimoDutti在內(nèi)集團(tuán)所有品牌100%的產(chǎn)品將用可持續(xù)布料制成。目前Zara旗下JoinLife系列采用的材料便是100%可持續(xù)，在品牌中的占比為20%。除此之外，Inditex集團(tuán)還承諾到2025年Zara不會(huì)有垃圾送到垃圾填埋場(chǎng)，公司總部、物流工廠以及門(mén)店所消耗的能源有80%為可再生能源。
3、循環(huán)再利用化學(xué)纖維
循環(huán)再利用化學(xué)纖維（RecycledChemicalFibers）是采用廢舊化學(xué)纖維或紡織品及其他廢棄的高分子材料，經(jīng)物理開(kāi)松后重新使用，或經(jīng)熔融或溶解后進(jìn)行紡絲，或?qū)⒒厥盏母叻肿硬牧线M(jìn)一步裂解成小分子重新聚臺(tái)再紡絲制得的纖維。由于其利用廢舊纖維為原料制備纖維，實(shí)現(xiàn)了再生，故又稱(chēng)再生化學(xué)纖維（RegeneratedChemicalFiber）。
可循環(huán)再利用化學(xué)纖維主要包括聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯纖維、聚氨酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯，乙烯纖維等，其與原生化學(xué)纖維在成分、結(jié)構(gòu)、物化性質(zhì)等方面基本相似，技術(shù)相對(duì)成熟的纖維主要為聚酯纖維和聚酰胺纖維，其他纖維經(jīng)循環(huán)再利用后再生為與其單體或聚合物近似的物質(zhì)，基本不能直接作為紡織材料使用。
4、循環(huán)再生聚酯纖維（滌綸再生）
循環(huán)再生聚酯纖維的制備方法根據(jù)再生原理主要可分為物理法和化學(xué)法兩類(lèi)，其中物理法是指將廢舊聚酯材料經(jīng)分揀、清洗和干燥等工序后作為原料直接進(jìn)行熔融紡絲的再生方法；化學(xué)法是指利用化學(xué)反應(yīng)將廢舊聚酯材料解聚為聚合單體或聚合中間體，經(jīng)過(guò)提純分離等步驟后進(jìn)行再生聚合和熔融紡絲的過(guò)程。
物理法因?yàn)槠渖a(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)單、工藝流程簡(jiǎn)單和生產(chǎn)=成本低等特點(diǎn)，所以是目前主導(dǎo)的聚酯再生方式，再生滌綸超過(guò)70%~80%的生產(chǎn)能力均是采用物理法回收的
普通滌綸纖維再生滌綸的區(qū)別在于強(qiáng)力不同，再生滌綸纖維的強(qiáng)力等性能較差，普通滌綸纖維強(qiáng)力等性能相對(duì)較好。
5、循環(huán)再利用聚酰胺纖維（尼龍?jiān)偕?/p>
聚酰胺主要有聚酰胺6（PA6）和聚酰胺66（PA66）。作為熱塑性縮聚型高分子材料，聚酰胺的再利用方法和聚酯有諸多相似之處，其期利用方法也可分為物理法和化學(xué)法。但不同于聚酯，聚酰胺的特征官能團(tuán)反應(yīng)活性更高，因此采用物理法回收時(shí)發(fā)生熱降解的情況更為嚴(yán)重，對(duì)廢料的純凈度要求明顯高于聚酯，并不常用于對(duì)含雜質(zhì)較高的廢舊聚酰胺紡織品進(jìn)行回收。而同樣因?yàn)榉磻?yīng)活性高，聚酰胺的解聚速度明顯高于聚酯，因此聚酰胺的再利用往往采用化學(xué)法。
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