TARGET驗廠現場應注意事項
1) 所有人員，包括臨時工和合同工，在開始作業之前應得到適當的培訓，并且工作期間有適當的監管。
2) 工廠提供了培訓計劃和相關培訓記錄，并評估培訓計劃的有效性。
3) 工廠應建立維修保養計劃以保證所有的設備和生產機器得到適當的維修和保養。
4) 建立了保養計劃并在工廠實施，并全面進行機器保養。
5) 應進行清洗以將污染的風險降到最低。
6) 員工不應穿戴項鏈，手表或者其他潛在的污染裝飾等（檢查公司的政策）。應檢查員工的小傷，比如割傷，擦傷，應包括在內。
7) 工廠建立了內部工作環境管理程序，其中包括對員工穿戴飾物進行控制。
8) 存在污染的風險時，電燈泡和條形照明燈，包括電滅蠅燈上的燈，應由抗震塑料擴散器保護或者袖套或者能夠充分提供保護的產品進行保護。
9) 工廠建立并實施了玻璃控制程序。（成品區和包裝區的所有電燈泡都應被防震塑料擴散器保護。）
10) 在進行大規模生產之前或者生產時，公司應對生產過程進行危害分析，以確定潛在的安全危害及相關的風險。
11) 公司應進行風險分析，例如利器控制，玻璃控制，害蟲控制，化學品控制等，以確定潛在的安全危害及相關的風險。
12) 危害分析應包括微生物（如果適用），外來物（物理的），化學污染，過敏原（如適用），以及包裝缺陷。
13) 工廠應建立程序以進行或者分包對影響產品安全性、合法性和質量等關鍵要素的分析或測試。
14) 公司應建立程序，以識別、隔離、調查或者處理不符合要求的原材料（包括包裝），半成品和成品。
15) 公司建立了不合格品處理程序，現場有特定的儲物箱。（ 每個過程的不合格品都要清晰的識別出來。）
16) 影響產品安全性和合法性的參數應被識別，控制并監控。
17) 影響產品安全性和合法性的參數應被識別，控制并監控。如熔煉過程的溫度和充蠟的具體時間等參數得到正確的識別、控制和監控。
18) 購買的原材料應符合規定的接受/拒收準則中的規范。
19) 建立了來料抽樣檢驗標準。并進行明確的缺陷分類。
20) 來料檢驗標準中應清晰的對缺陷進行分類。所有的檢驗項目都應正確的被檢驗。在使用之前，來料應按照采購單或者規范要求進行檢驗/測試。
21) 工廠應有效的控制顧客提供的材料或者產品，包括包裝、原材料、知識產權和食品規范等。
22) 工廠必須對顧客提供的材料進行檢驗，比如大小。應建立程序，根據顧客的要求，可以進行隨機抽樣和半成品檢驗。
23) 工廠應有半成品檢驗程序，并留存相關的IPQC報告。標準中應明確接收準則，以保證半成品控制的有效性。
24) 產品樣品的復制品要經過審核人員的簽名后應提供以供操作者參考。
25) 生產各區域應提供經批準的第一批產品供操作者參考。
26) 檢驗員應使用正式的檢驗安排和抽樣計劃，并形成記錄文件，包括了所有生產過程中重要的，主要的因素.
27) 進行IPQC的檢驗員每2個小時對10件樣品進行抽樣檢驗。檢驗信息，比如樣品大小，缺陷數，接收準則等信息應記錄在IPQC報告中。IPQC報告應確定接收準則并遵照實施。
28) 檢驗標準（如缺陷分類，規范）等應是可以得到的，而且要符合顧客的要求。應清晰的確定接收準則，并在IPQC報告中實施，以證明IPQC得到正確的執行。
29) 根據顧客要求，進行半成品和最終檢驗。應在最終檢驗中明確接受準則，FQC應嚴格按照這個標準執行。
30) 公司應識別用于監視產品安全性和合法性的重要/主要因素的測量設備。
31)應為檢驗員配備適當的測量設備，應周期性進行校準。
32) 測量和監視設備定期根據國家標準進行校準。
33) 保存設備校準記錄。
34) 在每次的檢驗過程中執行檢查程序和指引。
35) 產前會議記錄。
36) 在產前會議上審查批準產品的規格和樣品，同時在產前會議上做記錄。
37) 在產前會議中審查產品測試的要求和結果，同時做會議記錄。
38) 在產前會議上對關鍵的質量和抽查檢驗進行審查、確定和做好記錄。
39) 產前會議須有生產車間的主管參與。
40) 生產前工廠按照測試程序做測試。
41) 記錄和跟蹤貨物的出貨時間。
42) 確定每周或每月的質量目標，并統計質量目標達成率。
43) 將每月/每周的質量目標和實現結果張貼在每個車間。
44) QC部舉行質量會議，并做好記錄。
45) 在每周的QC質量會議記錄中審查質量記錄。
46) 在每周的QC質量會議記錄中商議糾正計劃和預防措施。
47) 生產派代表參加每周的質量會議。
48) QC小組有權利停止質量不合格的產品。
49) 培訓時使用缺陷的樣板指導他們如何尋找有缺陷的產品。
50) 工廠應有指定的實驗室。
51) 驗貨的實驗室干凈和井然有序，地方應足夠大。
52) 工廠須自己進行樣品測試。
53) 原材料倉庫保持干凈和整潔。
54) 監測物料進出的控制系統和記錄實現電腦化和系統化。
55) 工廠對所有的包裝材料在燈箱UL3500光源下進行對色檢查，以確保色彩和質量的一致。
56) 工廠記錄在UL3500燈箱下檢查發現顏色和質量不合格的包裝材料的數量和情況。
57) 工廠在生產過程中使用缺陷的樣品作為示例。
58) 生產區域保持干凈、整潔。
