星巴克（Starbucks）是美國一家連鎖咖啡公司,星巴克驗廠主要是以社會責任審核為主，有時也會有要求工廠進行質量審核。在社會責任驗廠中最為關注的是工廠有無雇傭童工、是否強迫工人超時工作、工資指定及發放標準、工人是否享有法律規定的社會福利、工人的工作環境、生活環境是否衛生舒適、有無侵犯行為等、為勞動者的福利提供了有利的保障等。
合格的紙杯成型后須經過24道檢測，達到星巴克標準才能入市
您手里的紙杯走過這些“安檢流程”了嗎?
街頭巷尾，一次性紙杯隨處可見，然而這些紙杯產自哪里?是在怎樣的環境下生產出來的，很少有人知道。據一些紙杯供應商透露，消費者手里拿到的紙杯看上去都差不多，技術都差不多，但產品質量以及衛不衛生就很難說了。
據業內人士稱，合格的紙杯在出產后，必須經過24道檢驗才能入市。不知您手里的紙杯經過這些檢測了嗎?
層層把關，24道檢測，達到星巴克標準才能入市
“對于正規的紙杯生產廠家來說，每一批次的紙杯，必須經過幾十道程序的檢測之后，才能真正入市?！?/p>
在紙杯生產車間一角，有一個專門用來檢測紙杯質量的檢測室，這里擺放著各種檢測工具：高度尺、止通規、角度尺、熒光檢測儀、挺度檢測儀……一只紙杯究竟要經過哪些檢測項目才能走入人們手中呢?
在一張質量檢測表上，我們看到一只紙杯的檢測項目多達24項，包括尺寸、外觀、氣味、性能等方方面面。比如：對紙杯的高度，必須精確在0.5mm;杯身重量偏差須<1克;杯子的滲透檢測，需將杯子倒滿滲透液放置半小時以上不滲漏;
杯身挺度須>2.9N;熒光劑檢測若檢測到藍光就表示含有熒光劑，不合格……
“這些流程都是按照‘星巴克標準’來制定的。”根據星巴克標準，杯子在蓋上蓋子后：傾斜45°旋轉15周不能有灑漏;左右搖晃30次(15個周期)不能有灑漏;將杯子推倒，蓋子不能脫落;杯蓋用特定油脂測試半小時以上不能有龜裂……
只有走完所有這些程序全部合格，紙杯才能真正走向市場，走到人們手中。不僅如此，每隔一段時間，紙杯生產廠家還必須將紙杯送往第三方檢測機構進行抽樣檢測，確保檢測更為全面。
紙杯在生產前也有一套復雜的檢測和入車間流程
據這位負責人透露，紙杯生產的原紙在進廠前也要做一系列復雜的測試，比如是否含有細菌、紙張的厚度是否達標等等，確保從頭開始杜絕污染。
經過原紙檢測后，原紙和人進入車間前也要經過相關消毒處理。據相關負責人介紹，要進入紙杯生產車間，首先必須經過以下幾道關卡：
一、著裝關卡：所有進入生產車間的工作人員，必須在更衣室換上無塵防靜電服，帶防塵帽，長頭發的女工必須把頭發盤起來，塞進帽子，防止安全事故。在衣服換好后，所有人員必須對著墻上的鏡子檢查著裝是否到位，然后才能進入下一環節。
二、消毒關卡：所有人進入車間前，必須在洗手池洗手，吹干，然后到消毒機前用酒精消毒。
三、風淋關卡：當人和貨物走進入口時，必須經過風淋室，對人和物品進行360°吹淋處理，以吹走吸附在人和物身上的塵埃。
走完這三道關卡，紙杯生產才真正開始。
然而真正有多少紙杯生產廠家能做到上述這種標準?負責人表示，目前行業內的紙杯生產也是魚龍混雜，能達到星巴克那種標準的，目前還比較少。目前星巴克在國內的供應商只有中船重工鵬力塑造等少數大型正規企業，而一些小紙杯生產廠家就難以達到星巴克那種標準了。
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